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高频焊是以固体电阻热为动力。焊接时运用高频电流在工件内产生的电阻热,使工件焊接区表层加热到熔化或挨近的塑性状况,随即施加(或不施加)顶锻力而完成金属的结合。因而它是一种固相电阻焊办法。
高频焊与电阻焊不同。高频焊接时,焊接电流仅在工件外表平行触摸;电阻焊的电流是垂直于焊接界面活动。正常的情况下,高频焊的频率选在300~450kHz;电阻焊则是运用50kHz的工频电。
高频焊原理:凭借高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层,而运用附近效应,又可操控高频电流活动道路的方位和规模。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时,只要将导体与焊件构成电流回路,并使导体接近焊件上的这一部位,使它们相互之间构成附近导体,就能完成这个要求。
高频焊便是依据焊件结构的详细方法和特别的条件,首要运用集肤效应和附近效应,使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而完成焊接。
高频焊依据高频电流在工件中产生热的方法可分为触摸高频焊和感应高频焊。触摸高频焊时,高频电流经过与工件机械触摸而传入工件。感应高频焊时,高频电流经过工件外部感应圈的耦合效果,在工件内产生感应电流。高频焊大多数都用在制作管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
①高频电阻焊:用滚轮或触摸子作为电极将高频电流导入工件,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米,工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。
②高频感应焊:用感应线圈加热工件,常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接,也可用于环缝焊接,但功率损耗比高频电阻焊大。
1、因为电流高度集中于焊接区,加热速度极快,焊接速度可高达150~200m/min。
2、焊接速度快,焊件自冷效果强,不只热影响区小,还不易产生氧化,因而焊缝的安排和功能非常优秀。